Используется для холодного отверждения эпоксидных композиций, а также в составе клеев, шпатлевок, заливочных компаундов для склеивания и заливки малогабаритных изделий, ремонта машин, механизмов, гидротехнических бетонных сооружений, свай, средств водного транспорта при низких температурах, в условиях повышенной влажности и под водой. АФ-2 изготавливается по ТУ 2494-052-00205423-2004. Гарантийный срок хранения -12 месяцев со дня изготовления.
1. Качество исходного сырья! Процесс заготовления древесины происходит исключительно в зимнее время, так как только в это время можно получить самую качественную древесину лиственницы с наиболее высокой сопротивляемостью к влажности. Ведь осенью из дерева уходит большое количество жидкости, а значит, древесина становится сухой и более прочной. Важно, что материалы, заготовленные в это время года, не подвергнутся разрушению.
2. Обработка продукции происходит по всем ГОСТам! Все пиломатериалы – проходят множество стадий обработок, соответствующий всем ГОСТам. В производстве досок используется дисковая пилорама, обеспечивающая высокую гладкость изделий. Каждое бревно распиливается по специальному раскрою, составленному в виде документа и таблицы. Так мы сводим к минимуму потери и отходы и повышаем качество готового пиломатериала. Все процессы управляются станком на числовом программном управлении, производящим распил по внесенной программе с точностью до допустимой нормы.
3. Эффективная сушка! Камерная сушка имеет немало преимуществ по сравнению с естественной. В первую очередь, речь идет о возможности создания благоприятных условий для удаления влаги из дерева и контроле за процессом. Сушка древесины производиться в газообразной среде, в поле токов высокой частоты и в расплавленных средах. Учитывая природные свойства древесины лиственницы, сушка такого сырья требует тщательного соблюдения температурного режима и наличия первоклассного лесосушильного оснащения. Если погонаж предназначен для внутренней отделки, то доску сушат до 12%, если для внешней – например, декинг или планкен, то до 16%.
4. Обработка готовых изделий! После сушки доски подвергают предварительной сортировке на сорт 0–1 и 2–4 и отправляют в строгальный цех, где из них изготовляют непосредственно изделия. Такой вид обработки, как строгание, производится на специализированном фрезерном оборудовании, в частности четырехстороннем строгальном станке. он позволяет производить обработку заготовки сразу с четырех сторон, поэтому в один прогон, получается готовое изделие. При помощи четырехстороннего строгального станка удается получить различные виды погонажной продукции. Самым простым примером являются калиброванные доски, имеющие идеально точные габариты. Этот вид материалов традиционно используют для облицовки.
5. Окончательная сортировка проводится подготовленным специалистом, который делит погонаж на сорт экстра (без дефектов), А (допускается один изъян на погонный метр), В (до 3 дефектов), С (не допускаются трещины и дыры от выпавших сучков, остальные дефекты не учитываются) и сорт D (возможны любые дефекты). Сорт «Экстра» и А являются элитными и характеризуются достаточно высокой ценой. Наличие небольших дефектов на поверхности дерева является скорее достоинством, чем недостатком, ведь они позволяют придать готовому изделию индивидуальность и подчеркнуть натуральную красоту материала. С помощью тонировочных составов при необходимости можно подкорректировать исходный оттенок. Именно по этой причине наибольшее распространение среди покупателей получили сорта В и С. Они представляют собой идеальный компромисс между стоимостью и потребительскими свойствами товара.
действительно высокое качество изделий, производимых в соответствии со стандартами и нормами
самые доступные цены и
широкий ассортимент предлагаемой продукции
сопровождение сделки и помощь персонала на всех этапах выполнения заказа.
